فرمت : پاورپوینت {قابل ویرایش می باشد}
تعداد اسلاید :95
خلاصه ای از متن:
تاریخچه شکل گیری بحث تلفات
§جنگ نفت در دهه 1970
§رقابت اقتصادی بین کشورهای مختلف جهان و کاهش هزینه تمام شده تولید
§رقابت بین شرکتهای تولید، انتقال و توزیع برق پس از خصوصی سازی صنعت برق و اجبار در شفافسازی هزینه های اخذ شده از مشترکین
تلفات توان و انرژی، ذاتاً موضوعاتی فنی هستند، اما در مباحث مربوط به مطالعات اقتصادی سیستمهای قدرت مطالعه می شوند. بعبارت دیگر، برخلاف شاخصهای کیفیت توان و قابلیت اطمینان که در مباحث فنی نظام برنامه ریزی سیستمهای قدرت و بعنوان معیارهای کمی فنی مورد توجه قرار می گیرند، تلفات بعنوان معیاری اقتصادی و در هنگام ارزیابی و مقایسه اقتصادی بین طرحهای مختلف مورد توجه قرار می گیرد.
§
در یک محیط صنعتی توزیع شده، کارخانه های مختلف و دارای ماشین ها و ابزارهای گوناگون در مکان های جغرافیایی مختلف غالبا به منظور رسیدن به بالاترین کارایی تولید ترکیب می شوند. در زمان تولید قطعات و محصولات مختلف، طرح های فرایند مورد قبول توسط کارخانه های موجود تولید می شود. این طرحها شامل نوع ماشین، تجهیز و ابزار برای هر فرآیند عملیاتی لازم برای تولید قطعه است. طرح های فرایند ممکن است به دلیل تفاوت محدودیت های منابع متفاوت باشند. بنابراین به دست آوردن طرح فرایند بهینه یا نزدیک به بهینه مهم به نظر می رسد. به عبارت دیگر تعیین اینکه هر محصول درکدام کارخانه و با کدام ماشین آلات و ابزار تولید گردد امری لازم و ضروری می باشد. به همین منظور می بایست از بین طرحهای مختلف طرحی را انتخاب کرد که در عین ممکن بودن هزینه تولید محصولات را نیز کمینه سازد. در این تحقیق یک الگوریتم ژنتیک معرفی می شود که بر طبق ضوابط از پیش تعیین شده مانند مینیمم سازی زمان فرایند می تواند به سرعت طرح فرایند بهینه را برای یک سیستم تولیدی واحد و همچنین یک سیستم تولیدی توزیع شده جستجو می کند. با استفاده از الگوریتم ژنتیک، برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر (CAPP) می تواند براساس معیار در نظر گرفته شده طرح های فرایند بهینه یا نزدیک به بهینه ایجاد کند، بررسی های موردی به طور آشکار امکان عملی شدن و استحکام روش را نشان می دهند. این کار با استفاده از الگوریتم ژنتیک در CAPP هم در سیستمهای تولیدی توزیع شده و هم واحد صورت می گیرد. بررسی های موردی نشان می دهد که این روش شبیه یا بهتر از برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر (CAPP) مرسوم تک کارخانه ای است
رول فورجینگ یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات است که در آن کاهش سطح مقطع میله های گرم شده یا شمشالها به وسیله عبور دادن آنها از بین دو غلطک متحرک صورت می گیرد که روی هر غلطک یک یا چند شیار همانند وجود دارد و این غلطکها در خلاف جهت یکدیگر می چرخند.
قاعده کلی به کار برده شده در کم کردن سطح مقطع فلز مورد نظر در رول فورجینگ ضرورتاً شبیه آنچه که در آسیابهای غلطکی برای کاهش شمشالها و میله ها به کار برده می شود، می باشد.
هر فلزی که می تواند به وسیله روشهای دیگر فورج شود در رول فورجینگ هم می تواند به کار برده شود. زمان ها و دماه های گرم کردن هم شبیه آنچه که در آهنگری فلزات در قالبهای باز یا بسته به کار برده می شود، می باشند.
به طور کلی رول فورجینگ در دو حوزه عملیات اصلی، در تولید کردن یک قطعه با شکل مشخص.
مثالهایی نمونه از این مقوله عبارتند از: شافتهای مخروطی، فنرهای تیغه ای مخروطی، تیغه چاقو، بیل و بیلچه های دستی و بسیاری از وسایل مورد استفاده در کشاورزی و صنعت.
2- به عنوان عملیات مقدماتی برای حفظ ماده و تعداد ضربه ها در مراحل بعدی آهنگری در قالبهای بسته.
با این روش می توان به سطح مقطع های مختلف در طول بیلت دست یافت. برخی قطعاتی که پیش فرم آنها توسط رول فورجینگ انجام می شود عبارتند از: میل لنگ، میله های متصل کننده، اکسل جلوی اتومبیل و بسیاری دیگر از قطعات وسایل نقلیه.
از مزایای عمده این فرآیند نسبت به دیگر فرآیندهای آهنگری می توان به مواردی مانند قابلیت تولید بالا، شرایط کاری مناسب، طولانی بودن عمر قالب ها، بهبود خواص مکانیکی و… اشاره کرد.
با توجه به آشنایی انسان از گذشته های دور با مواد ودستیابی تدریجی به نحوه استفاده از آن و نحوه اعمال تغییرات به نحو مطلوب برای استفاده بیشتر از آن، همیشه یافتن راهی برای پیش بینی رفتارمواد وقطعات در مقابل اعمال نیروها وقرار گرفتن در موقعیت های مختلف برای انسان ها مهم والبته مفید بوده است.در همین راستا آشنایی با استحکام مواد وآلیاژها وفلزات مختلف در موقعیت های مختلف اعمال نیروها وتغییرات در ابعاد آنها انسان ها را بر آن داشت تا به انجام آزمایش های مختلف و تعریف کمیت های مربوط به این آزمایش ها مواد را دسته بندی کنند.یکی از این آزمایش ها تست کشش مواد مختلف می باشد که از گذشته تا کنون به انواع وشکل های مختلفی انجام گرفته است.دستگاه ها و وسایل مربوط به این تست و سایر تست ها از قبیل تست فشار، خمش، خستگی و غیره…نیز روز به روز پیشرفته تر شده و دقت وسرعت آنها نیزافزایش یافته است.در این تحقیق سعی شده است خواننده با انواع ومکانیزم و کاربرد های این دستگاه(tensile test machine)آشنا شود.