دسته: سایر
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 265 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 110
پایان نامه رشته صنایع با عنوان زمان سنجی خط تولید شرکت پارس الکتریک
*لازم به ذکر است که فایلهای اکسل نیز برای تکمیل پایان نامه ضمیمه شده اند;)
مقدمه
در اغلب صنایع، تعدادی مراحل مختلف و یا خطوط تولید وجود دارد. از سیستم های تولید خطی برای پرسنل، جابجایی مواد، اجزای تلید شده، مونتاژ، بسته بندی و انتقال کالای تکمیل شده استفاده می شود. بعنوان مثالی مناسب از خطوط تولید، میتوان از صنایع اتومبیل، ابزار تجهیزات و مواد غذایی نام برد.
هر خط تولید باید دارای شرایط زیر باشد:
1. حجم قابل توجهی از تجهیزات را بکار گیرد؛
2. محصولات استاندارد شده و قطعات آن قابل تعویض باشند؛
3. از مواد خام بطور مدام استفاده شود؛
4. تقاضای بالایی برای محصول وجود داشته باشد.
یکی از موارد وجود خطوط تولید، تصمیم مدیریت برای انجام گرفتن کار بصورت خط تولید است. مدیر باید راجع به نوع تجهیزات ضروری، نزخ خروجی قابل قبول، استفاده از انبار مواد در بین ایستگاه ها، و ثابت یا قابل انعطاف بودن خط (مثلاض استفاده از نقاله یا گری دستی برای حمل و نقل) تصمیم گیری کند.تولید هر محصول، مستلزم طی تعدادی مراحل برای ساخت و تکمیل آن است. این مراحل باید بطور منطقی و علمی ونبال هم انجام شود تا قطعة کاملی در انتهای کارگاه یا خط حاصل شود. اولین خط مونتاژ «اِلی ویتنی» در سالهای جنگ جهانی اول برای تولید تفنگ بکار برد. روش او بسیار مفید بود؛ و امروزه نیز در تولید اکثر کالاهای صنعتی که تولید انبوه دارند، بکار می رود.
زمان سنجی، تکنیکی است که با آن میتوان زمان استاندارد هر یک از مراحل کاری و در کل، زمان استاندارد یک محصول را بدست آورد. برای مثال، در کاری که برای تکمیل آن چند نفر با یکدیگر همکاری می-کنند، پس از زمان سنجی و بدست آوردن استاندارد هر مرحله یا جزء کاری ، در اکثر موارد با یکسان نبودن زمان های کار افراد مواجه می شویم؛ و این مشکل در یک خط پیوسته و با تولید انبوه برجسته تر و حادتر است. در چنین مواردی می گویند که خط یا تقسیم کار متعادل نیست. در مراحل دیگر موجب تراکم و انباشته شدن قطعات می شود؛ و در چنین مواردی است که وجود تعادل خط ضرورت پیدا می کند.
اقداماتی که از طریق بالانس کردن در جهت افزایش راندمان خط انجام می گیرد شامل:
- تعیین ایستگاه های مورد نیاز که بتواند بیکاری را کاهش و راندمان را افزایش دهد.
- تخصیص نیروی انسی به ایستگاه ها از نظر تخصص و مهارت مورد نیاز و تعداد مورد نیاز
- تخصیص عناصر کاری به ایستگاه ها به طوری که فاصله زمانی ظرفیت ایستگاه ها به حداقل برسد.
- ارائه طریق جهت بهبود عملیات و عملکرد کارگران در ایستگاه های که گلوگاه هستند.
- ذخیر سازی و انجام عملیات کندتر در ساعات اضافه کاری و یا روزهای تعطیل
تعیین وسایل حمل و نقل مناسب با توجه به سرعت جریان خط و حجم محصول تولیدی که وسایل حمل و نقل سرعت خط را کاهش ندهند.
کلمات کلیدی:
خط تولید
زمان سنجی
برقرار تعادل خط تولید
شرکت پارس الکتریک
فهرست مطالب
زمان سنجی خط تولید شرکت پارس الکتریک 1
مقدمه 2
فصل 1:شناخت کارخانه شرکت پارس الکتریک 5
مشخصات کارخانه 5
فصل2:زمانسنجی المان ها بعد از دیگ قلع 10
زمانسنجی المان ها بعد از دیگ قلع 10
گزارش و اعلام نتایج حاصل از زمانسنجی خط مونتاژ دستی تولید رادیو کلاریون 11
مرحله 2 - شناخت فعالیت های انجام شده در هر ایستگاه: 13
مرحله 3- تعیین ایستگاههایی که عناصر مورد نظر در آنها انجام می گیرد: 16
مرحله 5- انجام زمانسنجی از هر فعالیت با توجه به تعداد n جهت تعیین زمان استاندارد 21
نتایج نهایی: 23
نتایج زمانسنجی به منظور بالانس خط بعد از دیگ قلع 26
نمودار تقدم و تأخر 27
جدول بالانس خط مونتاژ دستی (بعد از دیگ قلع) 28
فصل3:بالانس خط مونتاژ نهایی 29
بالانس خط مونتاژ نهایی 29
1- شناخت خط مونتاژ نهایی 30
2- شناخت و تجزیه عناصر کاری 32
عناصر کاری هر ایستگاه کاری (قبل از بالانس) 37
3- تعیین روش زمانسنجی 42
زمانسنجی به روش مشاهده مستقیم 44
تعیین تعدادنمونه ها توسط زمانسنجی10 نمونه اولیه 49
و-تعیین ضریب عملکرد (ضریب سرعت): 65
تعیین ضریب عملکرد هر اپراتور با توجه به روش وستینگهاوس 68
ح - محاسبة زمان مجاز: 72
جداول زمانسنجی و زمان استاندارد هر عنصر کاری در خط مونتاژ نهایی 76
بالانس کردن خط مونتاژ 77
در خط مونتاژ نهایی: 80
روشهای برقرار تعادل خط 81
نمودار تقدم و تأخر خط مونتاژ نهایی 82
جدول بالانس خط مونتاژ نهایی 83
تعیین سرعت کانوایر 87
جداول راندمان مربوط به قبل و بعد از بالانس خط مونتاژ نهایی 91
پیشنهادات 92
ضمائم 96
ترجمه مقاله 104
نتایج 110
قیمت فایل فقط 65,000 تومان برچسب ها :